В СПК имени Деньщикова рапс давно стал стратегической культурой. Цех по его переработке в круглосуточном режиме превращает невзрачные черные семена в ценное сырье, обеспечивающее питанием всё животноводство хозяйства, а также приносящее немалую прибыль от реализации. За бесперебойной работой автоматизированной линии и точным соблюдением технологий стоят люди – их профессионализм и самоотверженность.
Первое знакомство
Один из тех, кто превращает черные зернышки в ценное сырье, – старший оператор рапсового цеха Александр Петровский. В этом году исполняется 30 лет, как он, горожанин, в прошлом сотрудник гродненского «Химволокна», пришел на работу в сельхозпредприятие. Впервые на смену в цех по переработке рапса Александр Леонтьевич заступил девять лет назад сразу после модернизации оборудования в 2017 году. Как опытный электрик, он настраивает его так, чтобы производство выпускало рапсовый жмых идеального качества для каждого вида животных, а также следит за исправностью всех систем. «Мозг» всего производства – центральный пульт управления.
– Только на первый взгляд кажется, что тут нет ничего сложного. Всё автоматизировано. Оборудование само выжимает масло и сливает его в емкости. Но на самом деле здесь очень много операций, за правильным выполнением которых необходимо следить и при необходимости корректировать вводные данные на пульте, – начинает свой рассказ старший оператор. – От качества полученного продукта зависит здоровье и продуктивность животных, которые будут употреблять его с пищей, и прибыльность продаж масла. Поэтому к соблюдению технологии мы относимся очень серьезно.
Эффективная последовательность
Оператор указывает на мониторы, где в реальном времени видна работа всех элементов системы. Сначала аппарат очищает зерна от постороннего мусора: частичек стебельков, листиков, стручков – и подает на отжим. Первый пресс мелет и выжимает масло без каких-либо особых технологических тонкостей. Но эта простая процедура позволяет отделить только 60 процентов находящегося в зерне масла. Оставшаяся после отжима масса всё еще мягкая и маслянистая, как кашица. Если нужен корм с повышенным содержанием белка для элитных коров, оставшаяся после отжима масса нагревается до 136 градусов, для свиней – около 120. После этого второй пресс делает свою работу уже намного эффективнее, оставляя в жмыхе всего около семивосьми процентов масла. Он на выходе уже сухой и плотный – то, что надо. Но процесс еще не закончен. Выжатое масло сейчас по внешнему виду напоминает зеленоватое молочко. Чтобы удалить лишние примеси и сделать его более прозрачным, необходимо пропустить жидкость под давлением через систему фильтрации.
Тонкости мастерства
Несмотря на сложность и многофункциональность оборудования, за годы работы Александр Петровский научился определять малейшие нюансы его функционирования на слух.
– Вот сейчас включилась линия сепарации. Вы, конечно, не слышите, но я отсюда могу определить, что процесс пошел, и мне надо проверить, как он проходит, – несмотря на то, что мы ведем разговор за пределами цеха, опытный старший оператор продолжает следить за ходом процесса. После того, как воочию убедился, что системы работают в штатном режиме, продолжает рассказ: – Аварию система определяет сама: загорается красная лампа и подается резкий звуковой сигнал. Но, помимо аварийных ситуаций, есть штатные моменты, которые необходимо отслеживать. Бывает рапс поступает с повышенной влажностью, значит, нагрузка на пресс поменялась. Надо уменьшать подачу зерна и добавить обороты, чтобы металл не закоксовался. И наблюдать, как работает оборудование в новых условиях, чтобы масса не переставала поступать на экструдер. В обратном случае могут произойти перегрев и остановка процесса. Надо будет разбирать механизм, чистить его и запускать по-новой.
Своя философия
В завершение беседы Александр Петровский делится жизненным принципом, который в свое время и привел его на это производство:
– Люблю, где тяжело. Монотонность не для меня. Мне нужно одновременно решать разные задачи, вникать во что-то, экспериментировать, чтобы добиться идеального результата. Только так можно узнать свое дело до мелочей. Я всё держу в голове, мне не нужны журналы и инструкции. Всегда говорю новичкам: «Вы должны сами всё перепробовать». Поломалось – собрать, запустить. Любую неполадку можно исправить в течение получаса. Например, остановился экструдер. Что делать? Искать причину, устранять неполадки и запускать снова. Никакой паники быть не должно. Надо слышать, видеть, думать и быстро принимать решения.
Кстати, в обычной жизни Александр Леонтьевич для готовки предпочитает рапсовое масло подсолнечному и оливковому – покупает его в магазине. Старается обязательно в день употреблять по одной ложке. В первую очередь из-за его полезных свойств. Регулярное употребление рапсового масла укрепляет стенки сосудов, возвращает им эластичность и значительно уменьшает риски развития атеросклероза, инфаркта и инсульта. Хорошо для желудка: обволакивает стенки, снижает кислотность и ускоряет регенерацию клеток при гастритах. А еще защищает клетки от старения и поддерживает барьерные функции кожи.
Стратегическое производство
Создание собственной переработки рапса, инициированное председателем сельскохозяйственного кооператива Василием Свиридом, полностью себя оправдало. Цех стал надежным экономическим щитом хозяйства, обеспечивающим три свинокомплекса и молочно-товарные фермы ценнейшим белковым кормом.
Алексей ШЕРШЕНЬ, главный экономист СПК имени Деньщикова:
– Мы производим около 4 тысяч тонн маслосемян рапса ежегодно. В этом году нарастили площади посевов этой культуры с 650 до 690 гектаров. В прошлом году урожайность составила 54,8 центнеров с гектара, было получено 3782 тонны в чистом весе. В этом году планируем получить более 58 центнеров с гектара – более 4 тысяч тонн. Рентабельность реализации масла сторонним организациям составляет 83,2 процента, в целом работа рапсоперерабатывающего цеха рентабельна. Ввиду строительства нового молочно-товарного коплекса на 1200 коров в настоящее время мы рассматриваем возможность приобретения более мощного цеха по переработке маслосемян рапса.
Анастасия РУДСКАЯ, начальник комбикормового и рапсового цеха СПК имени Деньщикова:
– Рапсовый цех СПК имени Деньщикова способен переработать до 240 тонн зерна рапса за месяц, производя около 140 тонн жмыха и 80 тонн масла. Полученная продукция используется для приготовления комбикорма для КРС и свиней. Излишки масла реализуются сторонним
организациям.
